石灰脱硫塔|济南新星烟气脱硫设备代理商|脱硫塔

脱硫工艺介绍、不同工艺下的脱硫方法：

锅炉出来的烟温、烟气大都在140℃以上，里面含有大量的二氧化碳、灰尘和二氧化硫，同时也包括酸性气体。烟气首先进入除尘系统，通过静电除尘器或者布袋除尘器将99%以上的灰尘收集下来作为建筑材料出售给水泥厂等相关企业，既能增加企业收益又能避免因为尘粒而堵塞喷头降低脱硫效率。经除尘后的烟气从脱硫塔底部进入脱硫反应塔，在脱硫塔烟气入口处设有喷水降温的装置，脱硫塔，将烟气的温度降到比较适于SO2发生化学反应，在烟气进口上方装有一层旋流板，目的是减缓烟气流速增加反应时间以及达到烟气在塔内均匀分布的效果。在旋流板的上面有三层喷头不断的喷淋脱硫剂浆液，与从下而上的烟气进行逆向接触，充分的进行反应。为了减少设备的结构堵塞问题以及减小塔内压力损失过大保证烟气畅通，塔体内不设任何支撑或检修架。经洗涤后的烟气湿度比较大，需要对它进行脱水处理，一般是在吸收塔内喷淋层的上方安装两层除雾器。同时在除雾器的上面又安装了自动工艺水冲洗系统以便及时处理运行一段时间后除雾器上面的积灰。从脱硫塔内出来的烟气温度一般在55~60℃左右，并且烟气中仍含有少许水分，直接排放容易造成风机带水腐蚀风机叶片和烟囱。因此，在风机前面通过加热将烟气温度提高后再进行排放，这样就能避免风机的烟囱的腐蚀。为了保证在脱硫塔内设备检修时不影响锅炉的正常运行，增加一旁路系统，通过挡板门控制烟气的走向，用于保护脱硫系统，同时也不会对锅炉的运行产生任何不利的影响。对于氧化镁来说，在吸收塔内与二氧化硫反应后变成亚硫酸镁，部分被烟气中的氧气氧化变成硫酸镁。混合浆液通过脱水和干燥工序除去固体的表面水分和结晶水。干燥后的亚硫酸镁和硫酸镁经再生工序内对其焙烧，使其分解，可得到氧化镁，同时析出二氧化硫。焙烧的温度对氧化镁的性质影响很大，适合氧化镁再生的焙烧温度为660~870℃。当温度超过1200℃时，脱硫塔反应，氧化镁就会被烧结，不能再作为脱硫剂使用。焙烧炉排气中的二氧化硫浓度为10~16%，经除尘后可以用于制造硫酸，再生后的氧化镁重新循环用于脱硫。

机砖厂废气处理设备原理：

从机砖厂窑炉出口排放烟气，进入烟气管道，借助引风机提高烟气流速，提高流速的烟气进入专用冲击管，石灰脱硫塔，烟气从冲击管出来冲击水池水面使烟气进入水浴，将烟气中尘作一次净化，同时将烟气中SO2和NOX进行初步吸收，借助引风机风压驱动和烟气抽力的作用，使烟气反向上升，专用压力雾化装置喷射出雾滴，脱硫塔改造，进一步除尘、脱硫、脱氮，并使烟气产生紊流，提高了烟气与雾滴接触时间，使烟气中的尘、SO2和NOX得到充分除净，净化烟气通过烟囱排入大气，经测试，尘排放浓度小于50mg/Nm3，SO2排放浓度小于100mg/Nm3，NOX排放浓度小于50mg/Nm3，烟气无黑度、无黄烟、无蓝烟、无水滴。

本设备用清水脱硫脱氮，但烟气在脱硫脱氮后，水液呈酸性，即PH值在7以下，酸性水无法脱硫脱氮，所以必须用石灰水或碱使水液PH值调整到7以上，否则会影响脱硫脱氮效果。设备运用气体流动理论采用不同阶段烟气流速变化，加上物理化学基本理论知识，创新了清水可以在特定条件下进行脱硫、脱氮的理论与实践，并交付机砖厂试运行，获得了十分满意的效果。